章节 钣金车间传统的加工方式是使用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程必须大量的模具，而在钣金车间中的冲裁具备较少工件及无工件的工艺特征，十分最重要。这样在一个产品加工已完成之中一般不会必须配有几十套，有的产品可能会必须上百套的模具。
时间上模具本身必须一定的设计和生产周期，而产品还要有一定的批量生产周期，这样就导致耽搁了大量的时间，从经济角度来说，配有大量的模具，产品的成本就很适当的提升，导致成本的浪费。所以在整个市场竞争白热化的环境下，就急需一种新的加工方法取而代之。
综合上述的原因，激光加工技术之后在钣金车间中应运而生，激光加工技术的仅次于特点是需要模具之后可加工，使用激光加工落料省却了大量模具的用于，使生产时间和产品成本延长减少，更佳的在市场中取的优势，十分不利于多种类小批量的产品生产，及之后的大批量的产品生产。 1、激光加工技术的特点及优点 激光本身归属于高亮度、方向性精确、激光束单色性和平行性的相干性光源，并且能量密度十分低。
当探讨的激光束可以在所太阳光的材料上产生高温。在上万度高温的起到下，无论材料多么柔软都会瞬间熔融并冷却，同时产生冲击波，使材料熔融除去。在激光材料加工过程中，本质上导致局部加热熔融构成汽化材料。
激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。比如对于箱体较小的钢件，必须加工许多有所不同大小的孔，这是传统的加工方法无法做，而激光加工技术就需要构建这些拒绝，即使加工完全相同的零件，激光加工技术也具备准确性低和时间较短的有点，这样产品就具备较强的市场竞争力。 激光加工在二维平面中具备较强的柔性，用于激光切割机时，工件不一动切割机割头正处于移动状态，会导致加工死角，使加工材料的利用率适当提升，还可以省却设备的微相连，使得激光加工设备更为简练。
激光加工设备的计算机控制系统整体掌控，不必分开掌控零件、设置模具和设计加工路线，就可以展开适当的加工。所以激光加工技术的工艺工序打算时间可以大幅度的减少。激光加工设备加工速度快，延长了加工时间，提升了生产效率。 2、使用激光加工技术的钣金车间 钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工批量生产和产品批量的生产。
在产品加工批量生产步骤时，不应及时与顾客交流联系，获得适当加工的评价之后，再行展开产品批量的生产。 钣金车间不应与顾客及时交流商量，确认的内容还包括产品拒绝的技术目标，技术保密内容的合约，对产品专利、设计方案及图纸的管理，对涉及技术的处置和产品交付给的明确期限。并适当的制订合约，具体技术权限和各自权利。
在加工的过程中要对顾客的技术内容展开保密，使其产品会受到侵权行为伤害。
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