RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内蓬勃发展的一种有机废气处置技术。该技术特别是在限于于中低风量、中高浓度、成分简单的有机废气的处置，由于其较高的处置效率、基本不产生二次污染、运营平稳等优点，受到很多地方环保部门的冷玉女。但是经过近几年的用于，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的起火、发生爆炸等安全性问题。
据国内某石化工业园区的环保部门统计资料，该园区共计7套RTO设备，其中有3套再次发生过有所不同程度的火灾、发生爆炸等安全事故。因此，不论是环保设计公司还是化工企业，都必需对RTO的安全性问题给与高度的推崇，防患于未然。 从部分企业用于情况调查来看，主要不存在以下几方面原因： 1)部分企业主体装置设计时并未考虑到用于RTO，不存在设计上安全措施不做到、自动化程度严重不足、实际工况与设备负荷不给定。
(2)企业有机废气的成份较为多元化、气量不平稳。精细化工等企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
(3)部分企业并未充份根据自身企业实际，合理自由选择设备设施。生产后实际工况与RTO理想状况差距较小。 (4)突发性问题的考虑不周，再次发生脑溢血问题时应付不得当、不及时。
为了避免RTO安全事故的再次发生、减少事故损失，环保设计单位在展开RTO设计时必需把安全性问题放到第一位来考虑到，目前较为少见的措施概括为以下几点： (1)设计人员要理解客户的工艺，具体工艺过程中有机废气的废气特点及有可能不存在的脑溢血因素。 (2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其掌控在一个安全性的水平，这是防治发生爆炸的一个最显然的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度早已多达发生爆炸上限，即使前面用了防护风机、管道使用了防静电都无济于事。
由于有机物的发生爆炸上限随着气体温度的提升不会大幅度减少，同时由于化工企业有机废气的突发性废气，入口浓度必需近高于发生爆炸上限。主要措施有①废气入口及适当的废气支路入口处加装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口特溶解风阀；③废气入口特缓冲器罐，缓冲器罐的体积要设计得宜；④浓度监测仪、溶解风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁掌控，对脑溢血问题第一时间作出准确的动作。 (3)为了减少安全事故导致的损失，一般有如下措施： ①在RTO入口特阻火器，避免回火； ②在燃烧室、缓冲器罐、管道拐弯处加泄爆片； ③在设备附近设置一些消防设施。
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