科学技术的发展，对机械产品明确提出了高精度、低复杂性的拒绝，而且产品的更新换代也在减缓，这对机床设备不仅明确提出了精度和效率的拒绝，而且也对其明确提出了通用性和灵活性的拒绝。数控机床就是针对这种拒绝而产生的一种新型自动化机床。 全世界的机床技术都在大大地变革，数控机床的经常出现增进了机床行业的发展。
现在，每个企业的工作间必定会有数控机床，所以我实在理解数控机床是很有适当的。那么，小编，数控机床究竟是怎样的呢？它的特点又有哪些？ 数控机床反映了当前世界机床技术变革的主流，是取决于机械制造工艺水平的最重要指标，在柔性生产和计算机构建生产等先进设备生产技术中起着最重要的基础核心作用。 1、数控加工的概念 数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作者（如主轴自排、工件的用力与夹紧、进刀与退刀、驾车与行驶、自动关闭冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码回应，通过掌控介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送到数控装置，数控装置对输出的信息展开处置与运算，收到各种掌控信号，掌控机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所必须的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的提供，即数控编程。数控加工一般还包括以下几个内容： (1)、对图纸展开分析，确认必须数控加工的部分； (2)、利用图形软件（如CAXA生产工程师）对必须数控加工的部分造型； (3)、根据加工条件，自由选择适合的加工参数，分解加工轨迹（还包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）； (4)、轨迹的建模检验； (5)、分解G代码； (6)、传授给机床加工。 2、数控机床的特点 (1)、具备高度柔性 在数控机床上加工零件，主要各不相同加工程序，它与普通机床有所不同，不用生产、替换许多工具、夹具，不必须常常调整机床。
因此，数控机床限于于零件频密替换的场合。也就是合适单件、小批生产及新产品的研发，延长了生产打算周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2)、加工精度高 数控机床的加工精度，一般可超过0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式掌控的，数控装置每输入一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的偏移间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置展开补偿，因此，数控机床定位精度较为低。
(3)、加工质量平稳、可信 加工同一批零件，在同一机床，在完全相同加工条件下，用于完全相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量平稳。 (4)、生产率低 数控机床可有效地增加零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴扭矩和进给量的范围大，容许机床展开大工件量的强力工件，数控机床目前于是以转入高速加工时代，数控机床移动部件的较慢移动和定位及高速工件加工，增加了半成品的工序间周转时间，提升了生产效率。 (5)、提高劳动条件 数控机床加工前经调整好后，输出程序并启动，机床就能自动倒数的展开加工，以后加工完结。
操作者主要是程序的输出、编辑、集装箱零件、刀具打算、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度很大减少，机床操作者的劳动渐趋智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即洗手，又安全性。
(6)、有利于生产管理现代化 数控机床的加工，可预先准确估算加工时间，所用于的刀具、夹具可展开规范化、现代化管理。
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