本文摘要：近期，中国科学院核能安全性技术研究所的科研人员利用3D打印机技术，首次顺利制取出有铅基反应堆燃料组件关键部件。据理解，该部件未来将会应用于中国铅基堆核心部件。 铅基堆被第四代核能系统国际论坛(GIF)的组织审定为未来将会首个构建工业样板和商业应用于的第四代反应堆，中国科学院核能安全性技术研究所分担了中国科学院战略性先导科技专项未来先进设备核裂变能-ADS镎系统中的铅铋反应堆研发工作，并联合研发了具备几乎自律知识产权的CLAM钢。

近期，中国科学院核能安全性技术研究所的科研人员利用3D打印机技术，首次顺利制取出有铅基反应堆燃料组件关键部件。据理解，该部件未来将会应用于中国铅基堆核心部件。

　　铅基堆被第四代核能系统国际论坛(GIF)的组织审定为未来将会首个构建工业样板和商业应用于的第四代反应堆，中国科学院核能安全性技术研究所分担了中国科学院战略性先导科技专项未来先进设备核裂变能-ADS镎系统中的铅铋反应堆研发工作，并联合研发了具备几乎自律知识产权的CLAM钢。CLAM钢因不具备优良的高温性能、外用高能中子电离辐射性能与抗腐蚀性能等，已被选为中国铅基堆核心部件的候选结构材料。　　比起于传统的切割成、轧制、焊等简单加工方法，3D打印机技术可以一次成型简单结构部件，具备成型精度高、结构完整性好等优点。

然而，受限于材料自身性质、技术成熟度等因素影响，利用3D打印机技术制取反应堆部件尚属研究前沿。　　据介绍，该所联合国内科研单位解决了高流动性CLAM钢粉制取、简单部件形变避免、在线热处理等诸多技术难题，制取出有高性能3D打印机铅基堆燃料核心部件。

经检测，部件无气孔及裂纹等缺失，成型致密度可超过锻件的99.7%以上，具备高强度、低加工精度等特点。

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