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江西省工信委日前发布2016年江西省智能生产试点样板项目名单，上饶经开区晶科能源和汉腾汽车两个项目选入，这也是全市仅有的两个选入项目。从德国明确提出工业4.0计划到中国生产2025战略公布，智能生产已沦为当今全球制造业发展趋势。以晶科能源为代表的光伏产业、以汉腾汽车为代表的汽车产业于是以沦为上饶智能生产的先驱者和引领者，上饶经开区于是以以创意驱动减缓从“上饶生产”到“上饶智造”的转型升级。
走出晶科能源生产车间，生产线上一片挤迫，上漆、剪裁、焊、传输、检测、装配等十几道工序，仅有须要几个工人操作者。自动裁切机按照原作的尺寸规定的长宽度，剪裁更为精准、高效。这是晶科能源智能生产的一个缩影，公司太阳能电池组件智能流程生产试点样板项目选入省级样板，构建太阳能电池组件生产线智能化、信息化升级。以自动化改建前一条年产150MW光伏组件生产线为事例，智能化改建并将车间内的生产设备全部联网后，生产能力规模从150MW提高至250MW以上，用工人数却大幅度增加，大大提高了生产效率。
自该项目实行以来，晶科量产多晶硅电池组件功率维持急剧提高，一直引导行业发展。构建太阳能电池组件生产线智能化、信息化升级，使生产线人力成本大幅度减少，生产效率明显提高，有效地提高了企业的盈利能力，晶科毛利率水平在全球光伏企业中始终保持第一。汉腾汽车焊装车间，焊花飞舞，机器人飘逸地挥舞着机器臂，焊车身。汉腾汽车有限公司行政部涉及负责人蔡敏拿着生产线上的机器人，骄傲地说道：“这些机器人订购自行业领先的德国kuka公司，使得焊装车间自动化程度超过了九成以上，飞驰等世界著名车企都使用了这种机器人。
”汉腾汽车沦为省级线性生产试点样板，其冲压、焊装、配色、总装四大车间，投放国际领先的全进口机器人生产设备数百台，主要生产工序自动化亲率超过90％以上。汉腾汽车订购的设备皆为行业领先，产品的生产工艺超过了国内合资厂的最低水准。筹设伊始，汉腾汽车就恪守“高起点入门、协同化创意、全球化统合、互动式发展”的企业战略，射击国际汽车产业的先进设备标准，全球订购、高度统合，建设先进设备标准的汽车生产线和研发中心。
产品研发接续规划即采行双驱动战略，实时发展新能源汽车和传统能源汽车。同时把全新的智能网络科技、世界领先的电池管理技术和马勒高效环保动力技术作为三大突破口，驱动企业创意发展。
目前，汉腾已签下重新加入了车联网系统，沦为车载智能网络科技的先行者；通过引入标准化最有价值员工、全国“千人计划”专家林健，汉腾享有了世界领先的电池管理技术；与德国马勒集团合作的发动机项目正在展开试生产，将为汉腾发展获取新华动力。汉腾汽车正由传统的生产改变为“智”建，蓄势“腾”飞！。
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